A munkavédelem és a környezetvédelmi megfelelés (EHS – Environmental, Health, Safety) hagyományosan papíralapú folyamatokon alapul: ellenőrző listák, jelentések, oktatási dokumentumok. Mindez rengeteg adminisztrációt jelent, és még így is könnyen előfordulhat, hogy a problémák észrevétlenül maradnak. A papíralapú, manuális adminisztráció önmagában is sok hibalehetőséget hordoz magában.
A digitális EHS rendszerek ma már jóval többet jelentenek egyszerű adminisztrációs könnyítésnél. Valós idejű adatokkal, automatikus riasztásokkal és integrált folyamatokkal támogatják a megelőzést. Segítenek abban, hogy a munkavédelem ne utólagos papírmunka legyen, hanem valódi, előrelátó gyakorlat.
Ez nemcsak jogszabályi kötelezettség, hanem üzleti érdek is. Egy baleset nemcsak az emberi életet és egészséget veszélyezteti, hanem termeléskiesést, reputációs károkat és közvetett költségeket is okozhat. Azok a cégek, amelyek ma már digitális EHS megoldásokat vezetnek be, gyorsabb döntéshozatalt, hatékonyabb működést és biztonságosabb munkakörnyezetet teremtenek.
Az alábbiakban bemutatunk négy olyan megoldást, amelyekkel a vállalatok képesek megelőzni a bajt. (A technológiák nevét kattinthatóvá tettük, így bővebben is olvashat róluk külön-külön. – szerk.)
1. Szenzorok és valós idejű környezetmonitorozás
A gyártócsarnokban mért környezeti tényezők – például hőmérséklet, páratartalom, levegőminőség (CO₂-koncentráció), légköri nyomás, környezeti fényintenzitás stb. – nemcsak a dolgozók komfortját, hanem egészségét és biztonságát is közvetlenül befolyásolják.
Példa: Egy fémmegmunkáló üzemben, ahol festés vagy oldószeres kezelések is zajlanak, egy digitális levegőminőség-figyelő szenzor képes azonnal jelezni az illékony szerves vegyületek (VOC) szintjét. Magas érték esetén a rendszer riasztást küld az erre kinevezett kontakt személy részére. Az adminisztrátorok valós időben láthatják, hol szükséges az azonnali beavatkozás, vagy akár automatikusan elindulhat a szellőztető rendszer. Így a problémát megelőzően lehet kezelni, nem csak utólag dokumentálni.
2. Hőkamerás és vizuális ellenőrző rendszerek
A tűz- és gépbiztonság területén a hagyományos riasztók sokszor csak akkor jeleznek, amikor a probléma már bekövetkezett és a kár nem előzhető meg. A hőkamerás és vizuális ellenőrző rendszerek ezzel szemben folyamatos megfigyelést biztosítanak és már a legkisebb rendellenességeket is képesek észlelni.
Példa: A hőkamerák valós időben figyelik a gépek kritikus hőmérsékletét és előre jelzik a túlmelegedést vagy a szokatlan hőeloszlást. Ez komolyabb meghibásodás vagy akár tűz előjele lehet. Amikor a megfigyelőrendszert az IT/OT infrastruktúrához integráljuk, az adatok automatikusan továbbításra kerülnek más rendszerek felé. A továbbított adatok alapján akár a karbantartás is proaktív módon tervezhető. Ez nemcsak a biztonságot növeli, hanem a termeléskiesést is minimalizálja, hiszen a hibák még a leállás előtt megelőzhetők.
3. Digitális oktatás és beléptető rendszerek
A dolgozói és látogatói munka- és tűzvédelmi oktatás, vizsgáztatás és jogosultságkezelés alapvető része az EHS-nek, de a papíralapú nyilvántartások gyakran hibalehetőségeket és késedelmet hordoznak magukban. A digitális rendszerek ezen a területen gyors, átlátható és papírmentes megoldást kínálnak emberi beavatkozás igénye nélkül.
Példa: Az oktatókioszkok lehetővé teszik, hogy a dolgozók a csarnokban, vagy a raktári munkaállomásoknál végezzék el a szükséges képzést és vizsgát. A vizsga eredménye automatikusan rögzül a rendszerben és a dolgozó azonnal megkapja a megfelelő belépési jogosultságokat a kritikus területekre. A digitális beléptetők tovább biztosítják, hogy csak a megfelelő képzettséggel rendelkező munkatársak férhessenek hozzá a veszélyes zónákhoz. Ezzel nemcsak a jogszabályi megfelelés garantált, hanem a munkahelyi biztonság is jelentősen javul, miközben az adminisztrációs terhek csökkennek.
4. Viselhető eszközök és esésérzékelés
A balesetek megelőzése és a lehetséges károk minimalizálása sok esetben azonnali reakciót igényel. A hagyományos rendszerek – például telefonos bejelentés vagy manuális ellenőrzés – gyakran késve jeleznek, ami növeli a sérülés kockázatát és járulékos károk keletkezését.
Példa: A viselhető szenzorok folyamatosan figyelik a dolgozók mozgását, testhelyzetét és akár a veszélyes testtartásokat is. Ha a dolgozó elesik, a rendszer azonnal riasztást küld a kijelölt vészhelyzeti kontakt személynek vagy a műszakvezetőnek. A valós idejű jelzés lehetővé teszi a gyors beavatkozást, így nemcsak a sérülések súlyossága csökken, hanem a munkahelyi biztonság is jelentősen javul. Ezen szenzorok integrálhatók más digitális EHS rendszerekkel, így a balesetek nyilvántartása, elemzése és megelőző intézkedések tervezése is automatikusan történhet.